防腐蚀涂料的成膜温度对涂膜的性能影响很大，一般情况下，成膜温度高则涂膜性能好；反之，涂膜性能较差。不论热塑性涂料还是热固性涂料以及双组分涂料，均存在这种现象，施工单位往往忽略了成膜温度的重要性。但硬干往往又影响涂层间的结合力，故施工中应注意涂层的干燥及采用不同的施工工艺。例如“干加湿”的“干”，不是硬于而是实干。

        1.低温成膜溶剂挥发慢，不易充分逸出溶剂，增大了高分子链问的自由体积，从而导致腐蚀因子穿透涂膜，使耐蚀性下降。如残留的溶剂是亲水性的醇、醚醇、酮等，则涂膜的抗水性能会明显下降。    反应性涂料(如环氧或聚氨酯等)低温反应缓慢不充分(由于涂膜内高分子链运动困难，活泼基团不能充分碰撞)，即使部分反应，待涂膜的玻璃化温度近于环境温度时很难进一步反应，形成不了性能优是的涂膜，何况溶剂挥发不充分又残留有活泼基因(如胺基、羟基)，从而降低了涂膜的抗水

性能。

        2.高温成膜涂膜在加热固化时，可使涂料的活泼基团充分反应交联固化，还可使高分子链发生旋转，从而消除了涂料的内应力，使涂料的粘度变低，有利于涂料渗入被涂物表面的毛细孔和缝隙中去，能大大提高涂膜的附着力。

      总之，不论是热塑性还是热固性以及双组分涂料，均应控制施工温度在涂料规定的温度下成膜，以充分发挥涂膜的优良性能。

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