(1)形成原因。涂膜表面产生气孔、针孔，也是涂装常见的弊病之一，除气孔、针孔外，有时还会出现火山状的气孔(即周边凸起，中间有一小气孔)。产生这些现象的主要原因有：
1)工件表面本身有气孔，固化时气孔内的气体膨胀冒出，在涂膜表面产生气孔。
2)工件原材料质量差。主要表现在两个方面：一是工件表面镀层质量差，弯曲时镀层破坏，其破坏程度有时用肉眼是很难看出来的，涂装后涂膜表面产生火山状气孔；二是工件放置太久，已开始腐蚀，但从外表又无法看出来，导致涂膜表面产生火山状气孔。
3)工件表面有预处理的残留液
4)在粉末涂料静电喷涂过程中产生击穿，导致涂膜表面产生针孔。固化过程中残留液挥发产生气孔。喷枪离工件的距离太近，或施工电压过高
5)粉末涂料中挥发分含量超过标准，或其中颜料含水量偏高，固化过程中产生气孔。
(2)解决方法
1)选用质量好的原材料。对于加工件，需加强工件的加工处理，提高表面质量。
2)改进预处理工艺，提高清洗效果。
3)调整好粉末涂料静电喷涂系统的各个工艺参数，特别注意要将施工电压、工件与喷枪之间的距离调整到最佳位置。
4)把好粉末涂料人厂的质量检验关，严格抽查，或对粉末涂料进行低温(30℃以下)除湿汽。
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