按正常工艺电泳涂装泳涂，水洗液在靠近被涂物的夹缝结构处烘干后产生漆液流痕，这种现象称之为二次流痕。
(1)形成原因
1)电泳后水洗不良。
2)槽液的固体含量过高，水洗水的含漆量偏高。
3)被涂物的结构不当。
4)进入烘干室时升温过急。
(2)解决方法
1)强化电泳后的水洗，增加浸式清洗工序，提高循环去离子水洗水的温度(30～40℃)。
2)适当调低槽液的固体含量，补加UF液，降低水洗水中的含漆量。
3)改进被涂物的结构，开供排液的工艺孔。
4)强化晾干的功能，为改善漆液的流动性，将晾干室的温度调到30一40℃，并在被涂物进入烘干室之前进行加热(60～100℃，10min)，以避免夹缝中的水分在急剧升温中沸腾将漆液挤出。
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